《TPM管理與OEE分析》課程大綱

　　一、課程背景

　　先進的設備管理是制造型企業降低成本，增加效益的最直接，最有效的途徑.TPM活動就是以全員參與的小組方式，創建設計優良的設備系統，提高現有設備的最高限運用，實現安全性和高質量，防止錯誤發生，從而使企業達到降低成本和全面生產效率的提高。

　　通過此次課程：從客戶的角度出發，認識價值和發現制造過程中的浪費，并消除浪費了解TPM對企業的重要。OEE的計算和如何改善OEE。理解5S與TPM的關系。如何建立和維護設備的歷史記錄，評價目前的TPM水平。掌握實施TPM的方法。

　　二、課程對象

　　企業總經理、廠長、TPM經理、TPM專員、工程經理、生產經理、質量經理、安全經理、TPM工程師、班組長、及相關人士

　　三、課程目標

　　1、讓學員掌握以設備為主制造業的高級管理模式——TPM（全員生產管理），

　　2、讓學員知道企業自主管理的最高形態“自動自發、自主自治”；

　　3、學會考核設備和生產現場管理的工具OEE、MTBF、MTTR

　　4、讓設備徹底得到改善，不再影響我們的生產計劃

　　5、使企業的設備的維護成本稱為同行業中最低的，效率最高的，從而實現企業   的低成本生產；

　　6、學會劣化復原、設備的維護和保養方法，提高設備的性能；

　　7、使設備的性能比剛買回來的時候還要好，實現企業的設備優勢競爭力；

　　8、實現企業環境保護降低成本的夢想。

　　四、課程用時

　　2天

　　五、課程大綱

TPM管理與OEE分析
模塊	單元	備注
TPM推進的前期準備工作	TPM的需要做好組織落實
	TPM推進的目標與方法的統一
	TPM推進的目標和指標設計
	TPM的推進的氛圍與機制建立
TPM推進現場四要素	現場管理的重要性
	以5S為切入點，看展TPM
	發現和清除6源活動
	可視化定置管理與一目了然工程
自主維護與三圈閉環系統	正確認識全員參與與設備維護
	自主維護機制的建立
	自主維護推進方法和效果評定
計劃保全	保養人員參與的設備保全活動
	計劃保全活動的基本觀念體系
	計劃保全方針、目標及主計劃
	設備等級區分
	零故障7步驟展開
有氧活動與TPM六項改善	TPM有氧活動與OPL
	TPM現場改善意識培養與流程優化
	TPM六項改進活動成果發表
考核激勵與TPM五階六維評價	TPM推進活動中的評價與激勵
	設備管理與維修的評價
	TPM五階六維評價體系
設備綜合效率管理基礎（OEE)	何謂設備設備綜合效率（OEE)
	實行OEE的作用
	OEE與設備損失的關系
	設備綜合效率的計算
	使用設備OEE時的困惑與注意事項
	設備OEE的數據采集與記錄
設備六大損失與分析與對策	故障停機損失的出路
	SMED切換損失的法寶
	小停機/短暫停機損失管理
	速度損失與管理
	廢品及返工分析