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《VSM價值流》課程大綱
日期：2018-03-16 / 人氣： / 來源：www.gdcljs.com / 熱門標簽： VSM價值流
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一、課程背景
我們的生產過程不流暢，過程中存在大量不增值的行為和過程。隨著訂單式生產（MTO）在越來越多的企業中的應用，許多都面臨著這樣的問題，訂單交貨期越來越短，訂單變更頻繁，緊急訂單越來越多，工廠不能及時有效反應，工廠管理流程復雜。雖然從訂單接收到發貨流程上作了一些改進，但效果不佳。經常性缺料造成交貨期嚴重滯后，同時呆滯的材料庫存又在增長，所有的這一切源于我們缺乏一個精益的VSM價值流。
二、課程對象
從事生產管理相關工作的總經理、副總經理、總監、廠長、經理、主管、工程師、工業工程（IE）及工藝工程（PE）工程師、技術員及生產管理人員。
三、課程目標
1.掌握價值流繪制步驟及方法；
2.掌握如何運用相關精益原理分析企業當前價值流圖，識別并消除本企業運作流程中存在的各種浪費，從而建立企業的未來精益價值流圖，并設定相關精益價值流關鍵指標；
3.根據規劃的未來價值流圖，制定精益改善計劃并付諸實施，實現從傳統生產模式轉向精益生產模式的轉化。
四、課程用時
2天
五、課程大綱
掌握如何運用相關精益原理分析企業當前價值流圖，識別并消除本企業運作流程中存在的各種浪費，從而建立企業的未來精益價值流圖，并設定相關精益價值流關鍵指標。
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VSM價值流 |
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模塊 |
單元 |
備注 |
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價值流概論 |
什么是價值流（圖）？ |
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價值流圖的組成 |
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使用價值流圖的4個階段 |
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階段1 劃分產品族 |
組建團隊：團隊成員的選擇原則 |
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PQ分析 |
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流程分析 |
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選擇產品族 |
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階段2 畫當前價值流圖 |
需要收集的數據或指標 |
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價值流圖幾個關鍵指標和概念 |
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階段3 設計將來價值流圖 |
客戶節拍的概念和計算 |
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生產周期的概念和計算 |
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分析當前價值流圖的優缺點 |
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使價值流精益的方法. |
方法一：連續流及練習 五金工廠如何通過連續流手段降低庫存、節省場地、提高效率、縮短生產周期的？ |
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流動和單件制造的概念 |
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方法二：單元化 如何通過單元化實施來實現生產周期縮短，效率提高，柔性增加的。 |
日本三洋連續流制造 案例分享和討論。 |
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方法三：拉動和超市 |
案例分享:S公司如何用連續流來縮短99%的生產周期，節省約25%場地、簡化管理、降低庫存，提高效率。 |
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拉動的基本概念 |
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KANBAN設置方法 |
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KANBAN的優缺點 |
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階段4 價值流計劃和管理 |
價值流改善計劃的制定 |
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對行動計劃排序 |
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指標分解體系 簡介 |
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目標設定的5個原則 |
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制定詳細計劃和責任人/團隊 |
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作者：博革咨詢
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