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            1. 《精益生產實戰》課程大綱

              日期:2018-01-05 / 人氣: / 來源:www.gdcljs.com

              歡迎您訪問博革咨詢官網!博革咨詢是中國首家整合精益生產/六西格瑪/流程再造的咨詢公司,專注于提供 精益生產、6S現場管理、TPM設備管理、精益工廠布局、專業目視化、精益供應鏈、精益研發、六西格瑪管理、智能制造等綜合性問題解決方案并負責落地實施。

              全國咨詢熱線:021-62373515、157-2153-3189


                一、課程背景

                √ 學習時激動,培訓后到企業中發現無處著手。

                √ 常規精益培訓中,有很多工具,但是什么工具在哪里使用效果好,不清楚,導致經常有推倒重來的過程,費時費力,勞民傷財。

                √ “知行合一”這是中國明代最著名的思想家、哲學家、文學家和軍事家王陽明提出的,知行合一,就是將知與行合作一處,才知便是行,能行便是真知。

                √ 在多年的精益咨詢實踐中,總結出“學而習之,習而練之,練而明知,明而為之,為而悟之,此乃精益實踐之道也!”也就是說,先學習理論,然后做些練習,練習的過程中加深對理論的理解,理解后再在實際工作中去運用,最后在運用的過程中得到最終的領悟,從而更好的在企業內部推進精益運營。

                √ 為了解決以上企業客戶的困擾,幫助客戶更好的精益提升,經過多年探索,我們吸取日本豐田、美國GE、韓國三星和德國西門子的精益培訓優點,結合國內企業的特點,推出了博革精益實戰這一培訓模式,推出后,獲得廣大新老客戶的一致好評。

                √ 博革精益實戰以理論受訓、現場模擬、發現課題、解決方案研討、精益方案實施、結果和過程數據研究、精益專家點評等培訓模式,將精益培訓工作由以前的培訓為主轉化為實操模擬、實踐體驗為重點的教導模式,使學員在置身實際應用環境中更加切身體會精益的奧妙。如果說傳統授課的培訓效果是50%,那么實戰的培訓效果就能達到80%。

                二、課程對象

                √ 本培訓建議部門經理、生產管理人員、質量工程師、持續改善工程師、一線部門主管、班組長、物流配送、采購人員等。

                三、課程目標

                √ 通過精益實戰培訓,讓學員真正實現在練中學、在干中悟的人才育成真諦。

                √ 在最短的時間內快速掌握5s、可視化管理、質量意識、IE手法、設備維護等工具的應用手法。

                √ 系統理解精益管理的核心理念,系統提升學員的精益思維模式。

                四、課程用時

                2天

                五、課程大綱

              精益實戰培訓-模擬工廠版
              日期 時間 活動內容 涉及工具 課程目標
              第一天 上午 道場簡介   - 了解道場培訓方式
              - 了解道場紀律
              團隊建設(學員介紹、隊名、隊徽、隊歌) 頭腦風暴/有效溝通 - 團隊建設
              士氣訓練(博革變革口號與體操) 軍姿/口號/校訓 - 了解變革過程
              - 學習博革精益體操
              - 通過身體力行,體驗知行合一
              精益基本概念培訓 精益起源、理念、原理、方法、工具 - 了解精益生產的起源和發展過程
              - 掌握中小企業的精益變革的過程和目標
              工廠第一周模擬運營準備(工廠的基本情況、工藝流程、產品及部件介紹、人員角色分配、崗位操作要領) 工藝流程圖解讀/作業標準書解讀/節拍的理解/制造成本的理解/數據采集方法掌握/TWI工作教導等 - 了解典型中小企業的特點
              - 掌握模擬工廠的運用條件
              - 掌握新品導入和新員工培訓的過程
              下午 工廠第一周模擬工廠運營(傳統中小企業) 數據采集方法/LOB/柏拉圖以及可視化管理看板制作 - 體驗傳統工廠的運營特點
              - 體驗精益變革的背景和緊迫性
              - 掌握識別浪費的技巧和能力
              工廠現場經營周會 精益指標的理解(訂單準時交付率、庫存周轉率、生產周期、LOB/OPE/)/5個why/5W1H/3現/3不等) - 理解中小企業管理的特點
              - 掌握問題描敘的方法和技巧
              - 掌握現場精益會議的方法和要領
              - 體驗“三現主義”
              博革效率分析三步法,價值流分析與設計 VSM現狀圖繪制方法及技巧 - 掌握/應用,價值流分析與設計
              - 了解/掌握/應用精益基礎工具(價值與浪費、5S、SMED等)
              博革效率提升5步法(根據運營和價值流分析和設計結果,制定工廠改善實施方案) 連續流、節拍、線平衡、工序作業分析、動作分析、工位改善、標準作業、快速響應機制 - 掌握工藝流程分析與設計
              - 掌握/應用IE基礎工具(工時測量與分析、視頻分析、MTM動作分析、線平衡分析與改善、精益布局、直通率管理)
              - 掌握/應用現場管理/改善的方法和技巧
              第二天(8小時) 上午 第一天回顧以及第二天日程介紹   - 培訓內容鞏固
              工廠第二周模擬運營準備和運營(未來價值流設計,實施) 連續流、節拍、線平衡、工序作業分析、動作分析、工位改善、標準作業 - 掌握現場布局的技巧和方法
              - 應用精益方案現場實施的技巧和方法
              工廠第二周模擬運營(流動化工廠) 數據采集方法/LOB/柏拉圖以及可視化管理看板制作 - 體驗精益變革的過程和方法
              - 理解、體驗持續改善和標準化作業
              - 體驗和理解IE基礎工具的改善和應用成果
              工廠現場經營周會 掌握有效的現場經營周會的運營方法,包括會議組織/指標研究/問題分析/行動計劃制定等方法 - 掌握問題描敘的方法和技巧
              - 掌握現場精益會議的方法和要領
              - 體驗“三現主義”
              - 體驗精益變革的成果
              下午 拉動原理講解(可根據客戶要求定制和調整培訓內容) 拉動與推動、精益物流配送、看板拉動、水蜘蛛配送、物料超市管理 - 理解拉動原理的方法和工具
              - 掌握/應用看板系統的設計和應用
              - 掌握/應用配送系統的設計和應用
              - 理解供應商管理庫存的方法和工具
              工廠第三周運營準備 拉動與推動、精益物流配送、看板拉動、水蜘蛛配送、物料超市管理 - 掌握/應用成品超市的實施方法
              - 掌握/應用半成品超市的實施方法
              - 掌握/應用原材料超市、配送系統的實施方法
              工廠第三周運營(100%拉動化工廠) 數據采集方法/LOB/柏拉圖以及可視化管理看板制作 - 體驗全拉動工廠(豐田整車工廠)的運營與管理
              - 體驗和理解停線策略和生產異常問題解決機制
              - 體驗和理解看板系統的運營和管理
              - 理解和體驗供應商庫存管理的方法和技巧
              工廠現場經營周會 掌握有效的現場經營周會的運營方法,包括會議組織/指標研究/問題分析/行動計劃制定等方法 - 掌握問題描敘的方法和技巧
              - 掌握現場精益會議的方法和要領
              - 體驗“三現主義”
              - 體驗精益變革的成果
              精益工廠總結說明 - - 理解和掌握精益變革系統Roadmap
              咨詢專家實戰案例研討 - - 博革精益咨詢最佳實踐分享
              結業儀式(認證、合影留念) 未來價值流圖/精益指標管理/精益工具之間的關聯性和優先度管理  


              精益實戰培訓-企業現場版
              日期 時間 活動內容 活動方式
              第一天 上午 開課儀式:班長講話、學員代表發言、老師介紹、課程介紹 儀式
              組內破冰,自我介紹,注冊表完成 討論
              精益生產基本概念(含起源、特點、原理、工具、手法等) 培訓
              VSM價值流理解與繪制方法 培訓
              VSM價值流現狀圖繪制 實踐
              午餐 團體午餐(隊列形式,60分鐘)  
              下午 問題解決方法-8D培訓(含A3報告和QCC活動介紹) 培訓
              各小組工作看板設計及制作 實踐
              IE工業工程之LOB、作業分析、動作分析、動作經濟原則培訓 培訓
              現場點點停問題記錄,浪費尋找 實踐
              管理問題損失前三項分析 實踐
              A3報告,管理問題改善對策及計劃制定,快贏改善 實踐
              第二天 上午 SMED,設備停機課題講解 培訓
              現場SMED實戰數據收集、分析 實踐
              現場SMED改善對策制定 實踐
              A3改善報告繪制,看板完善 實踐
              午餐 團體午餐(隊列形式,60分鐘)  
              下午 OEE管理培訓 培訓
              LCIA-簡易工裝制作培訓 培訓
              LCIA方案討論及制定 實踐
              各小組改善報告匯總 討論
              各小組實踐成果發表及PK(每組15分鐘) 發表
              詳細點評、老師總結、頒發證書,合影留念 儀式

              作者:博革咨詢

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