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        供應鏈計劃管理

            1.銷售預算

            業務計劃:是公司戰略計劃的直接體現,它通常是對未來1-3年的銷售收入,成本和利潤的規劃。它的輸出是銷售及運作計劃的輸入。

            在制訂業務計劃時,必須按照細分市場對產品族作出分析,需要考慮客戶需求的可能改變,主要競爭對手,新出現的技術,地區市場的宏觀經濟環境等。

            在N公司,業務計劃是一個年度計劃,它是由銷售人員在每年8月份作出的對明年的銷售計劃。 這個計劃是N公司供應鏈運作的基礎。它主要包含了下列內容。

            2.客戶-產品剖析

            客戶-產品剖析包括:外部商業環境分析、公司策略、供應鏈功能性屬性分析

            客戶產品剖析

            3.產品交付策略

            通過對客戶-產品的剖析及ABC分類,選擇每種產品的制造策略為MTS, AT0, MTO。

            按生產計劃的來源劃分(D:PRATIO)

            1、訂貨生產方式。它是根據用戶提出的具體訂貨要求后,才開始組織生產,進行設計、供應、制造、出廠等工作。生產出來的成品在品種規格、數量、質量和交貨期等方面是各不相同的,并按合同規定按時向用戶交貨,成品庫存甚少。因此,生產管理的重點是抓“交貨期”,按“期”組織生產過程各環節的街接平衡,保證如期實現;

            2、存貨生產方式。它是在對市場需要量進行預測的基礎上,有計劃地進行生產,產品有一定的庫存。為防止庫存積壓和脫銷,生產管理的重點是抓供、產、銷之間的街接,按“量”組織生產過程各環節之間的平衡,保證全面完成計劃任務。

            4.產品-生產設施匹配

            根據產品的銷量及工藝路線,劃分為 流水線;單元式;工藝布局三種生產方式

            流水線: 需求量大,重復式生產產品

            單元式:多品種,工藝路線相似的產品

            工藝布局: 多品種,小批量,工藝路線交叉的產品

            5.計劃數據管理

            關鍵的計劃主數據包括:工藝路線PPM、加工中心、期量、標準工時、良率、生產批量

            6.周轉庫存決策

            MTS的部件總在制+成品庫存數量為:

            7.出貨預測

            需求計劃流程包括了4個步驟:

            銷售記錄調整: 考慮實際的波動,將銷售數據調整后用于統計預測

            統計預測:選擇合理的統計方法預測

            銷售計劃調整: 考慮市場活動,進行銷售調整

            最終計劃: 結合銷售計劃,產品計劃,做出最終的出貨預測

            8.訂單管理

            成品管理范圍:從成品庫至分銷點(省辦、經銷商等)

            成品管理:通過計劃的手段,對存貨進行防竄貨、安全庫存、補貨流程等進行優化,并引入信息化工具。實現庫存降低、交貨貨準時的目的。

            9.銷售運作計劃

            銷售運作計劃:正式的業務流程

            均衡需求和供應

            產品族

            產品總量

            月度審核周期

            包括產品和財務單元

            好處:

            連接業務計劃和部門運作

            為各部門建立共同目標

            提供可實現的總生產計劃

            減少各部門獨立的隱藏的有沖突的決策。

            10.物料采購

            安全庫存設定的范圍:原料倉

            將現有安全庫存處理的規則理清楚。

            針對最大庫存、安全庫存、采購周期、再補貨點、超交量均考慮下降到合理水平。

            11.主計劃

            主計劃的輸入/輸出

            12.MRP計劃

           13.車間計劃

           14.進度管理

           15.交付績效

           交付績效指標

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